Od roku 2008 má BATER k dispozici moderní výrobní a montážní halu. Hlavním zaměřením a profilem tohoto podniku jsou skříně pro všechny typy trakčních baterií a také stojany, podstavce a regály pro staniční baterie. Provádí se zde také potahování kovových částí plastovou vrstvou metodou fluidizace. Podnik nabízí kompletní mechanické a zámečnické služby v oblasti výroby dílů a hotových výrobků na objednávku a přání zákazníka. Je vybaven moderním strojním parkem pro obrábění kovů a technologickou linkou na fluidizační potahování, jehož cílem je získat požadovanou chemickou a antikorozní odolnost vyráběných dílů.

Poskytujeme také kompletní zámečnické služby v oblasti řezání, ohýbání a svařování a také řadu kooperačních služeb spojených se zpracováním kovů.

Kvalifikovaný technický personál zaručuje profesionální provedení služeb, při nichž využívá ty nejmodernější technologické a kvalitativní metody. Námi vyrobené polyetylenové vrstvy chrání potažený povrch proti nežádoucím chemickým reakcím v agresivním prostředí. V kombinaci s vysokou mechanickou odolností, pružností a vysokým odporem izolace zaručují bezpečný provoz po mnoho let.

Fluidizační potahování

Vlastnosti získaných povlaků:

Fluidizační nanášení povlaku z umělých hmot probíhá ve fluidním reaktoru. Proces spočívá ve vytvoření fluidního lože ze speciálně připravené termoplastické hmoty a poté ponoření rozehřátého kovového dílu do tohoto lože. Částečky hmoty se při kontaktu s rozehřátým kovem roztavují a vytvářejí na něm adhezně přilnutý povlak.

Při tomto procesu vytváříme stejnorodý polymerový povlak o tloušťce 0,4 – 1,5 mm. Aby bylo dosaženo trvalého spojení plastu s kovem, jsou všechny díly před fluidizací podrobeny otryskávání v automatickém rotačním proudovém tryskacím stroji. Maximální vnější rozměry potahovaných dílů jsou 1400x1400x1400 mm a v případě dlouhých úzkých dílů je maximální délka 2400 mm. Maximální jednotková hmotnost potahovaných dílů je 350 kg.

• Námi používaná technologie je příznivá pro životní prostředí. Nejvyšší kvalitu námi nabízených výrobků a služeb potvrzují certifikáty ISO 9001:2001 a ISO 14001:2005.
• Dokonalá ochrana proti korozi. Díl potažený tímto povlakem dosahuje nejvyšší odolnosti při testech stárnutí prováděných v solné komoře.
• Velmi dobré dielektrické a elektroizolační vlastnosti. Odolnost proti elektrostatickým průbojům nad 7 kV.
• Velmi dobrá chemická odolnost. Provedené povlaky mají vysokou chemickou odolnost v rozsahu pH 1 – 10. Povlak je odolný proti většině kyselin a zásad a také proti roztokům solí a alkoholu.
• Výborná odolnost proti povětrnostním vlivům.
• Doporučený rozsah provozních teplot pro díly potažené tímto povlakem je – 30 ÷ 70 °C.
• Teplota měknutí povlaku je kolem 100 °C.
• Vrstvou polymeru lze potáhnout i díly složitých tvarů.
• Vysoká rázová pevnost i při nízkých teplotách.
• Dobrá odolnost proti otěru.
• Drobná poškození povlaku lze opravit.
• Nezávisle na drsnosti získáváme lesklý, hladký a velmi estetický povrch.
• Díky svému trvalému spojení s kovem mají povlaky dobrou mechanickou odolnost a pružnost.
• Tvrdost získaného povlaku je až 56 ShD.
• Velmi dobrá odolnost povlaku proti poškozením způsobeným kamínky nebo štěrkem (tzv. stone chip damage).
• Nízký součinitel tření.
• Snadno se čistí.
• Snížení hluku.
• Velmi dobré antialergické vlastnosti.
• Fyziologická netečnost (většinu povlaků lze použít při kontaktu s potravinami).
• Materiál použitý na povlak lze recyklovat.

Použití fluidizačních povlaků:

• Ideální ochrana pro skříně všech typů trakčních baterií a regálů na články.
• Potahovány jsou díly používané v automobilovém, lodním, potravinářském, cukrářském a petrochemickém průmyslu.
• Dokonalá ochrana kovových dílů malé městské architektury a zahradního nábytku.
• U dílů dopravníků.
• V zemědělství.
• V chladicích zařízeních.
• Ve ventilačních a klimatizačních zařízeních.
• V instalacích chemického průmyslu.
• V systémech na úpravu vody.
• V čističkách odpadních vod.
• V telekomunikačních zařízeních.
• V prvcích vybavení laboratoří a nemocnic.
• V rekreačních zařízeních.
• V různých mechanických konstrukcích.

Mechanická sekce

Nabízíme kompletní mechanické a zámečnické služby v oblasti výroby dílů a hotových výrobků na objednávku a přání zákazníka.

Otryskávání

Máme k dispozici profesionální automatický rotační tryskací stroj firmy WHEELABRATOR.

Plastické obrábění plechů

Máme moderní strojový park pro plastické obrábění plechů. Provádíme všechny zámečnické práce v oblasti stříhání a ohýbání plechů. Máme nový, vysoce výkonný ohraňovací lis a hydraulickou gilotinu firmy AMADA.

Svařování

Máme možnost provádět i konstrukční svařování v ochranné atmosféře. Máme moderní modulové montážní a svařovací stoly DEMMELER zajišťující kontrolu kvality vyráběných dílů v každé fázi výroby. Díky tomu dosahujeme vysoké opakovatelnosti výrobků při sériové výrobě.